Обслуживание промышленных кондиционеров и холодоснабжения в Москве и МО

Рекомендуемая периодичность обслуживания

Рекомендации и инструкции по сервису промышленного централизованного холодоснабжения можно узнать из нескольких источников информации. В первую очередь, необходимо ориентироваться на проектную документацию, и определять периодичность, этапы, регламент работ в соответствии с конфигурацией инженерной сети. Производители холодильной техники также дают рекомендации, как максимально продлить срок службы выпускаемой ими техники, избежать поломок, сбоев, простоев, аварий.

Чтобы точно узнать, какое именно сервисное обслуживание требуется обустроенной на вашем объекте инженерной сети, обратитесь к специалистам нашей компании. Наши инженеры и техники изучат предварительно всю имеющуюся на оборудование документацию — проект, акты монтажных работ и выполненных ремонтов, паспорта на оборудования — и с учётом структуры коммуникации дадут вам рекомендации по поводу сервиса. В частности, вы будете точно знать, как часто следует проводить регламентные работы, какие операции необходимо выполнять, сколько это будет стоить и каким образом реализовываться без ущемления рабочего графика предприятия, учреждения, производства.

В среднем, промышленные системы типа чиллер-фанкойл обслуживаются не реже, чем два раза в год. Существует так называемое ТО расконсервации и текущие ТО. Первое проводится перед запуском инженерной сети в эксплуатацию, а остальные — в соответствии с рекомендуемым инженерами графиком. Следует учитывать, что профессиональная климатическая техника востребована не только в летнюю жару. Она также может бесперебойно функционировать зимой, осенью, весной, обеспечивая установленные нормативами температуру, влажность, скорость движения воздуха, давление, кратность воздухообмена и другие параметры помещениях.

Этапы комплексного профессионального обслуживания

Заказывая услугу у нас, вы получаете полный цикл профессионального обслуживания инженерных коммуникаций, который для типовых систем может включать следующие стандартные операции:

1. Внешний визуальный осмотр оборудования.
2. Устранение загрязнений на корпусных элементах.
3. Чистка/замена фильтров воздуха.
4. Диагностика автоматизации.
5. Проверка датчиков, сервоприводов, заслонок, запорной арматуры.
6. Проверка герметичности магистралей с хладагентами и теплоносителями.
7. Проверка и уход за дренажом.
8. Очистка и дезинфекция испарителей, конденсаторов.
9. Сухая чистка вентиляторов, турбин.
10. Замеры параметров микроклимата и воздухообмена, текущая настройка оборудования и доводка его функционирования до номиналов, заявленных в проекте и паспортах.

Поскольку промышленные холодильные сети бывают разных видов и конфигураций, для конкретного проекта разрабатывается инженерами индивидуальный регламент проведения сервисных работ и текущего ремонта.

Кассетные кондиционеры

Кассетная сплит-система — это полупромышленное климатическое оборудование, состоящие из наружного блока, располагаемого на улице, и внутренних, которые монтируются в помещениях. Внутренние блоки (кассеты) устанавливаются в подвесных потолках таким образом, что видимой остаётся только декоративная решётка. Вся «начинка» оказывается скрытой в пространстве между капитальным перекрытием и финишной отделкой потолка.

Как и в случае с канальными системами существует распространённое заблуждение, что обслуживание кассетного кондиционера — это лишняя трата денег. На самом же деле климатическое оборудование этого типа нуждается в периодическом уходе, и включает оно далеко не только прочистку воздушных фильтров. Как и любая другая климатическая техника, оборудование кассетного кондиционера активно взаимодействует с окружающим воздухом, в котором полно незаметной глазу пыли, влаги, бактерий, аллергенных веществ. Они оседают не только на фильтрах, но и на внутренних элементах кассеты — испарителе, лопастях турбины.

Что бывает с необслуживаемыми сплит-системами?

Если после установки «забыть» о климатической технике, в зависимости от интенсивности её работы уже через год-другой возникнут следующие проблемы:

• Снизится пропускная способность воздушных фильтров, что приведёт к ухудшению производительности внутреннего блока.
• Из-за толстого слоя пыли снизится теплообменная способность испарителя, из-за чего воздух в помещении будет охлаждаться очень медленно, либо вообще невозможно будет добиться желаемой комфортной температуры.
• На крыльчатках вентилятора скопится много пыли и грязи, что часто приводит к вибрациям и повышенной шумности техники.
• На испарителе создастся благоприятная среда для размножения микроорганизмов, становящихся источником неприятного устойчивого запаха и возбудителем аллергических реакций человеческого организма.
• Снизится давление в магистрали с хладагентом, из-за чего возрастёт нагрузка на компрессор. Позже, если не выполнить заправку, компрессор и вовсе выйдет из строя, что существенно ударит по кошельку.
• Забьётся дренаж, что приведёт к образованию наледи, луж, выходу из строя помпы и даже коротких замыканий в цепях автоматики.

В целом, значительно уменьшится ресурс климатической техники, и она не отработает заложенный в неё производителем ресурс. Независимо от изначальной стоимости оборудования, бренда, гарантии.

Как часто обслуживать?

Самые большие нагрузки климатическая техника испытывает с наступлением летнего периода года. Соответственно, специалисты всегда рекомендуют выполнять комплекс мероприятий по сервисному уходу за установленным оборудованием не реже, чем раз в год, весной. Выполнить все работы можно и перед зимой после того, как техника отработает наиболее тяжёлый для неё период.

Если кондиционирование осуществляется в здании, расположенном не в очень благоприятных условиях (загрязнённая, запылённая среда, много тополиного пуха, пыльцы растений, повышенная влажность), сервис рекомендуется выполнять два раза в год. Также можно выполнять периодически самостоятельную чистку воздушных фильтров, что существенно улучшит эффективность климатической техники и увеличит её общий ресурс.

Особенности ухода

Поскольку данная техника относится к встраиваемой, сначала необходимо получить нормальный доступ к «начинке» внутренних блоков. Для этого бывает недостаточно снять декоративную решётку, и приходится частично разбирать потолок вокруг установленного внутреннего блока. После вскрытия первым делом выполняется комплексная чистка элементов, скрытых пот пользователей. Сюда относится фильтр, крыльчатка центробежного вентилятора, испаритель и другие детали.

Кроме это выполняются следующие операции:

• Обеззараживание испарителя путём обработки его поверхности антибактериальным составом.
• Осмотр мест соединения трассы с хладагентом и основного оборудования.
• Проверка давления в магистрали с фреоном.
• Заправка магистрали при недостаточно уровне хладагента.
• Осмотр цепей силового питания.
• Проверка заявленных режимов работы.
• Измерение основных параметров микроклимата с целью выявить дефекты оборудования.
• Диагностика компрессора.
• Чистка дренажа.
• Проверка помпы.
• Очистка элементов наружного блока — решётки, вентилятора, конденсатора.

Чтобы климатическая техника работала тихо и не издавала вибрационных нагрузок на несущие конструкции и отделочные материалы, тщательно проверяется надёжность крепежа.

Цены на обслуживание кассетных сплит систем

Канальные кондиционеры

Канальный кондиционер — это полупромышленная сплит-система, предназначенная для кондиционирования воздуха в помещениях. Состоит из наружного и внешнего блоков. Ключевая особенность техники данного типа заключается в том, что внутренний блок устанавливается не на стене по классике, а монтируется скрыто в воздуховодах действующей вентиляции. В связи с этим обе коммуникации, как правило, проектируются, обустраиваются и обслуживаются совместно.

Достаточно часто мы сталкиваемся с мнением, что оборудование канального кондиционера не нуждается в периодическом уходе. На эту мысль, вероятно, наталкивает скрытое расположение внутреннего блока. Те, кто придерживаются этого мнения, вскоре сталкиваются с чрезвычайно дискомфортной шумностью и снижением охлаждающих способностей оборудования. Кроме того, поскольку внутренний блок расположен в каналах вентиляции помещений, в них из-за загрязнения испарителей начинает поступать несвежий воздух с устойчивым неприятным запахом.

Возможные проблемы с необслуженным кондиционером

Если на объекте функционирует сплит-система рассматриваемого типа, и её длительное время не обслуживали, практически в 90% случаев возникают следующие ощутимые проблемы:

• Заметное повышение уровня шума, и это при том, что установленные в вентиляционных воздуховодах блоки и без того являются не самыми тихими.
• Вибрации, которые легко распространяются по воздуховодам и привносят свою долю дискомфорта для находящихся в здании людей.
• Техника крайне «плохо холодит». Поскольку оборудование этого класса достаточно шумное изначально, его стараются устанавливать в таких местах, где шум от его работы будет слышен минимально (вдали от людей). Когда оборудование загрязняется, это дополнительно снижает его эффективность. В совокупности охлаждает воздух такой кондиционер крайне плохо и медленно.
• Автоматика часто уходит в защитный режим из-за перегрева компрессора, что ещё сильнее снижает эффективность охлаждения воздуха в помещении.
• Снижения уровня и давления в магистрали с хладагентом, что в последствии приводит к повышению нагрузки на компрессор и заканчивается преждевременным выходом его из строя и дорогостоящим ремонтом.
• На загрязнённых неухоженных фильтрах и других элементах внутреннего блока активно развиваются болезнетворные микроорганизмы, из-за которых в комнатах появляется неприятный запах, а у находящихся внутри людей проявляются признаки аллергии.

В целом, неухоженное оборудование работает гораздо меньше положенного срока, да и в течение этого не обеспечивается заявленную производительность. Чтобы избежать подобных проблем, следует регулярно проводить профессиональное обслуживание полупромышленной климатической техники.

Периодичность сервиса

Полупромышленное оборудование этого класса можно условно разделить на три группы:

1. Низконапорные — нуждаются в комплексном сервисе не реже, чем раз в году.
2. Средненапорные — как правило, требуют ухода с периодичностью не реже двух раз в году.
3. Высоконапорные — из-за большой производительности загрязняются очень быстро, а потому их рекомендуется чистить не реже, чем раз в каждые три месяца, то есть, ежеквартально.

Эти сроки не следует воспринимать, как правило без исключений. Периодичность сервиса во многом зависит от марки и модели оборудования, места его установки и условий, в которых он эксплуатируется. Например, если здание находится вблизи оживлённой улицы или дороги, где много пыли, чистка может потребоваться и чаще. То же самое касается оборудования, которое функционирует вблизи многочисленных цветущих насаждений — тополей, каштанов и прочего.

Как обслуживают рассматриваемые сплит-системы наши специалисты?

Если услуга заказана комплексная, то в оговорённые сроки наши мастера приезжают на объект, где эксплуатируется техника рассматриваемого класса, и выполняют следующие мероприятия:

• Заправка фреона. Выполняется по мере необходимости, что определяется путём замера фактического давления в магистрали с хладагентом.
• Чистка воздушных фильтров. В некоторых случаях эта операция выполняется гораздо чаще, чем остальные. Периодичность зависит от условий, в которых эксплуатируется климатическая техника.
• Очистка и антибактериальная обработка испарителя. Позволяет предотвратить снижение производительности оборудования и появления устойчивого неприятного запаха в помещении.
• Чистка турбины. Сильно загрязнённые лопасти турбины внутреннего блока становятся причиной повышенного шума, а иногда и приводит к вибрациям из-за нарушения балансировки быстро вращающейся детали.
• Диагностика цепей питания и автоматики. Проверяются электрические контакты, датчики температуры и влажности, электроника.
• Проверка целостности магистрали с хладагентом. Тщательно проверяются места соединения трассы с оборудованием, что позволяет предотвратить интенсивную утечку фреона.
• Сервисное обслуживание наружного блока. Сводится к очистке лопастей вентилятора, защитных решёток. Проверяется надёжность крепежа.
• Прочистка дренажной системы. Выполняется в соответствии с рекомендациями производителя климатической техники.

В зависимости от фактического состояния эксплуатируемого оборудования проводятся и другие работы, необходимые для поддержания его работоспособности и увеличения общего ресурса. Весь перечень работ вносится в акт, по которому составляется стоимость услуги.

Цены на обслуживание канальных сплит систем

Потолочные кондиционеры

Потолочные сплит-системы — это климатическое холодильное оборудование, предназначенное для кондиционирования воздуха в помещениях. Относится к полупромышленному классу и требует регулярного ухода. Классическая система состоит, как минимум, из двух блоков — наружного и внутреннего. Наружный располагается на улице, обычно на крыше или фасаде здания. Внутренние блоки подвешиваются на потолках в помещениях, не скрываясь за отделкой, фальш-потолком и так далее. Внутренний блок потолочного кондиционера можно также смонтировать на стене, если это целесообразно с точки зрения комфорта в комнате и сохранения полезного пространства.

Климатическая техника этого типа отличается высокой производительностью и устанавливается, как правило, в больших помещениях с высокими потолками. Серьёзная мощность означает, что оборудование пропускает через себя очень большие объёмы воздуха за единицу времени. Последний всегда не очень чистый и сухой, содержит пыль, грязь, влагу, пыльцу растений. Всё это накапливается в воздушных фильтрах, на испарительном радиаторе, крыльчатках вентилятора. В результате, если за техникой не ухаживать надлежащим образом, она очень скоро начинает плохо работать — охлаждает воздух медленно, шумит, вибрирует, часто перегревается и «сваливается» в защитные режимы.

Общий ресурс при этом значительно уменьшается. Так, если обслуживание потолочного кондиционера выполняется регулярно, он безотказно прослужит много лет. Без профессионального ухода такая техника начинает хуже работать уже через год, а спустя ещё некоторое время отказывают те или иные узлы — компрессор, помпа дренажа, подшипники вентиляторов и так далее.

Периодичность ухода

Чаще всего бытовые системы климат-контроля этого типа используются в торговле, медицине, сфере услуг. В помещениях, где осуществляется такая деятельность, регулярно поддерживается чистота, что благоприятно сказывается на работоспособности климатической техники. Если это так, то профессиональный уход необходим не чаще, чем один раз в году. При условии, что климатическая техника работает в запылённой среде, частоту сервиса (комплексного) необходимо увеличить вдвое.

Что входит в комплексную услугу?

При заказе технического сервиса бытовых и полупромышленных потолочных кондиционеров наша компания выполняет следующие мероприятия:

1. Частичная разборка внутреннего блока для прочистки всех деталей.
2. Очистка или замена (при необходимости) воздушных фильтров.
3. Чистка радиатора от грязи и пыли.
4. Антибактериальная обработка испарителя.
5. Дезинфекция деталей сухим паром.
6. Очистка лицевой панели.
7. Обратная сборка блока.
8. Мойка наружного блока.
9. Очистка конденсатора от пыли, грязи, пуха, пыльцы.
10. Промывка дренажной системы.
11. Проверка давления в магистрали с фреоном.
12. Дозаправка хладагента при необходимости.
13. Проверка автоматики.
14. Диагностика цепей питания.
15. Проверка и протяжка резьбовых соединений.

Если в ходе диагностики выявлены какие-либо неисправности, выполняется локальный ремонт оборудования. Важной частью профессионального комплексного ухода за климатической техникой является заправка или дозаправка магистрали хладагентом. Фреон — это газ в жидком состоянии, который служит в климатической технике для переноса теплоты от внутреннего блока к наружному, откуда она отдаётся атмосфере. К хладагенту предъявляется всего два требования: он должен быть подходящей марки; его должно быть достаточно, так как от этого критически зависит эффективность климатической техники и ресурс встроенного в неё компрессора. Дозаправка магистрали всегда входит в стоимость при заказе комплексной услуги.

Цены на обслуживание напольно-потолочных кондиционеров

Колонные кондиционеры

Колонный кондиционер — это полупромышленное климатическое оборудование, которое представляет собой шкаф-колону в напольном исполнении. Отличительная особенность этой техники — чрезвычайно высокая производительность. Как правило, они используются для регуляции микроклимата в больших помещениях площадью от 200 квадратов — склады, ангары, серверные, конференц-залы, холлы, спортивные залы и фитнес-центры.

Несмотря на то, что данная техника не является самой распространённой, она также нуждается в регулярном обслуживании. В него входят все стандартные манипуляции, перечисленные выше, но с учётом особенностей устройства колонного кондиционера. Рекомендуемая периодичность профессионального ухода — один раз в год.

Перечень работ по обслуживанию колонных кондиционеров

Цены на обслуживание колонных кондиционеров

VRV и VRF

VRV и VRF — это мультизональные системы кондиционирования и вентиляции, предназначенные для монтажа в зданиях с многочисленными помещениями, для которых предъявляются разные требования относительно микроклимата и воздухообмена. Проектируются из модулей, работа которых обеспечивается централизовано, но управляется автоматикой индивидуально для каждой предусмотренной проектом зоны.

Как и любая другая профессиональная инженерная сеть, мультизональная коммуникация нуждается в регулярном сервисном обслуживании, отличающемся своими особенностями. В первую очередь необходимо учитывать то, что система может состоять из разных по типу, мощности и производительности модулей. Каждый из них требует индивидуального ухода со своей спецификой. Некоторые сложности также связаны с огромной протяжностью магистралей с хладагентом и теплоносителем. В отдельных зданиях их протяжность исчисляется сотнями метров трубопроводов и электропроводки. Всё это нужно осматривать на предмет появления дефектов, выполнять мелкий локальный ремонт, монтаж новых трасс вместо изношенных или повреждённых в ходе эксплуатации сети.

Стандартная процедура обслуживания сетей этого типа включает выполнение следующих мероприятий:

1. Диагностика и чистка холодильной установки.
2. Проверка всех задействованных в сети модулей.
3. Очистка или замена фильтров.
4. Чистка вентиляторов.
5. Мойка декоративных решёток.
6. Проверка цепей питания.
7. Диагностика автоматизации.
8. Проверка давления и дозаправка трасс с теплоносителем и хладагентом.
9. Обслуживание дренажа.
10. Перенастройка автоматики в соответствии с действующими нормативами.

Как и для всех остальных видов промышленной вентиляции и кондиционирования специалистами разрабатывается индивидуальный план сервиса, который может включать ряд других процедур и операций.

Цены на обслуживание VRV/VRF систем

Особенности сервиса холодильной техники разных типов

Промышленные инженерные сети отличаются сложным устройством и конфигурацией, разрабатываемой индивидуально для каждого конкретного здания. Коммуникация может быть централизованной, мультизональной, включать от одной до нескольких холодильных машин, и большое количество единиц техники, функционирующих непосредственно в помещениях. Как правило, профессиональные системы вентиляции, кондиционирования и отопления проектируются по одному и тому же схожему принципу — для приготовления и циркуляции хладагента (теплоносителя) присутствует чиллер, а обогрев или охлаждение помещений возлагается на фанкойлы.

Обслуживание чиллеров

Чиллер — это холодильная машина, предназначенная для приготовления и обеспечения циркуляции хладагента или теплоносителя в системе вентиляции и кондиционирования. Представляет собой сложную, тяжёлую, производительную установку. Её монтаж обычно выполняется рядом со зданием или на его крыше. Также существует цокольный вариант расположения чиллера.

Чтобы максимально улучшить обслуживание чиллеров, план его выполнения разрабатывается индивидуально. При этом учитываются рекомендации производителя конкретной марки и модели, спецификации проекта, данные, указанные инженерами при паспортизации.

Цены на обслуживание чиллеров

График проведения технического обслуживания чиллеров

Обслуживание чиллеров выполняется в соответствии с разработанным заранее регламентом, и включает следующие этапы:

ТО-1 (расконсервация чиллера)

- Общий осмотр и контроль состояния оборудования, расконсервация, проверка антикорозийных покрытий, проверка состояния трубопроводов и запорной арматуры гликолевого и фреонового контуров, проверка состояния теплоизоляции, проверка плотности гликоля, заправка гликолевого контура.
- Проверка электрических (силовых и управляющих) соединений, очистка и протяжка контактов, проверка сопротивления изоляции моторов (насосов, вентиляторов, компрессора), состояние магнитных пускателей, реле, автоматов защиты.
- Проверка и тестирование гидромодуля, очистка фильтров, замена (при необходимости)
- Проверка состояния наружных поверхностей теплообменников, чистка ламелей пневматическим/гидравлическим способом (при необходимости использование моющих составов), проверка состояния моторов воздушных вентиляторов
- Проверка герметичности трубопроводов и запорной арматуры фреонового контура, проверка давления, дозаправка (до 2-х кг) при необходимости
- Проверка состояния масла (уровень, кислотность)
- Запуск, вывод на технологические параметры, регулировка и настройка рабочих параметров
- Проверка режимов работы моторов (температура, рабочие токи, посторонние шумы, насосов, вентиляторов, компрессора)
- Проверка режимов работы подогревателей картеров компрессоров
- Проверка работы терморегулирующих вентилей, соленоидных клапанов, датчиков температуры и давления, реле протока, датчиков аварийных состояний, анализ перегрева, запись результатов в журнал
- Консультация технического персонала, выдача рекомендаций по правильной эксплуатации оборудования

ТО-2 (ежемесячное техническое обслуживание чиллера)

- Общий осмотр и контроль состояния оборудования, проверка состояния теплоизоляции, антикоррозийных покрытий
- Контроль электрических (силовых и управляющих) соединений, очистка и протяжка контактов, проверка сопротивления изоляции моторов (насосов, вентиляторов, компрессора), состояние магнитных пускателей, реле, автоматов защиты
- Контроль состояния гидромодуля, очистка фильтров
- Контроль состояния наружных поверхностей теплообменников, чистка ламелей пневматическим/гидравлическим способом (при необходимости использование моющих составов), контроль состояния моторов воздушных вентиляторов
- Контроль фреонового контура, проверка давления и количества холодильного агента
- Контроль состояния масла (уровень, тест на кислотность – проводится в июле)
- Контроль режимов работы моторов (температура, рабочие токи, посторонние шумы, насосов, вентиляторов, компрессора)
- Контроль режимов работы подогревателей картеров компрессоров
- Контроль регулировка и настройка технологических параметров
- Контроль работы терморегулирующих вентилей, соленоидных клапанов, датчиков температуры и давления, реле протока, датчиков аварийных состояний, перегрева, запись результатов в журнал
- Консультация технического персонала, выдача рекомендаций по правильной эксплуатации оборудования

ТО-3 (консервация чиллера)

- Общий осмотр и контроль состояния оборудования, проверка состояния теплоизоляции, антикоррозийных покрытий
- Контроль состояния электрических соединений, проверка сопротивления изоляции моторов (насосов, вентиляторов, компрессора), состояние магнитных пускателей, реле, автоматов защиты
- Контроль состояния гидромодуля, состояния наружных поверхностей теплообменников, контроль фреонового контура, проверка давления и количества холодильного агента
- Контроль состояния масла (уровень, тест на кислотность)
- Контроль режимов работы моторов (температура, рабочие токи, посторонние шумы, насосов, вентиляторов, компрессора)
- Контроль работы терморегулирующих вентилей, соленоидных клапанов, датчиков температуры и давления, реле протока, датчиков аварийных состояний, перегрева, запись результатов в журнал
- Слив гликолевого контура, продувка, консервация оборудования.

Обслуживание фанкойлов

Фанкойл — это модуль промышленного кондиционирования, предназначенный для обеспечения микроклимата в помещении за счёт теплоносителя или хладагента, приготавливаемого установками типа чиллер. По сути, представляет собой вентиляционную технику, которая путём обдува радиатора с циркулирующим хладагентом обеспечивает необходимый микроклимат в обслуживаемой зоне. На одном объекте, как правило, функционирует целая сеть из фанкойлов, работающих вместе с одним или несколькими чиллерами.

Обслуживание фанкойлов — периодичность и состав работ — зависит от их типа, конфигурации, мощности и ряда других факторов. Типовой перечень технических мероприятий может выглядеть следующим образом:

1. Внешний визуальный осмотр установок.
2. Очистка корпусных деталей от пыли и грязи.
3. Очистка и дезинфекция теплообменников.
4. Чистка или замена фильтрующих элементов.
5. Проверка запорных клапанов.
6. Чистка дренажа.
7. Контроль герметичности узлов.
8. Диагностика цепей питания.
9. Проверка механических узлов.
10. Настройка автоматики в соответствии с требованиями к микроклимату в каждом конкретном помещении или зоне.

Для полноценного ухода за техникой этого типа требуется его частичная разборка. Обслуживание фанкойлов потолочного типа требует локальной разборки подвесного потолка. Остальные нюансы определяются индивидуально в ходе изучения специалистами объекта, его специфики, документации, имеющейся на смонтированное оборудование.

Цены на техническое обслуживание фанкойлов

Прецизионные кондиционеры

Прецизионные кондиционеры — это промышленная холодильная техника, способная поддерживать параметры микроклимата и воздухообмена в помещениях с чрезвычайно высокой точностью. Чаще всего используются в лабораториях, серверных, центрах обработки информации, медицинских учреждениях, на производствах, где работает техника, очень чувствительная к колебаниям температуры и влажности воздуха.

Типовой регламент обслуживания таких систем может включать следующие работы:

1. Промывка, очистка или замена загрязнённых воздушных фильтров.
2. Чистка «начинки» — радиаторов, вентиляторов, турбин.
3. Проверка параметров питания.
4. Осмотр трассы с хладагентом на предмет наличия утечек.
5. Дозаправка магистрали.
6. Замеры шумности, вибрационных нагрузок.
7. Проверка работоспособности механических узлов.
8. Замеры показателей температуры, влажности в помещении.
9. Перенастройка автоматики.
10. Прогонка техники в предусмотренных режимах, если это не мешает производственному процессу.

В зависимости от того, какой марки и модели установлена климатическая техника, составляется индивидуальный план обслуживания, определяется регулярность его исполнения и даются рекомендации владельцу объекта по оптимальной для сохранения ресурса эксплуатации.

Цены на обслуживание прецизионных кондиционеров

Компрессорно-конденсаторные блоки

Компрессорно-конденсаторные блоки (ККБ) — это тип холодильной техники, которая предназначена для приготовления и обеспечения циркуляции хладагента, используемого для охлаждения воздуха в зданиях со сложной структурой и планировкой. Как и любая другая промышленная техника, ККБ могут быть спроектированы и внедрены в централизованное отопление, и функционировать в бесперебойном режиме круглый год. Нуждаются в сервисном обслуживании с периодичностью не реже, чем два раза в год. Регламент выполняемых технических работ разрабатывается в индивидуальном порядке для каждого конкретного объекта.

Цены на обслуживание ККБ