ТРВ EX, названные разработчиком «электронные вентили», внедрялись производителями вместе с технологией управления, разработанной Alco Controls. Система регулирования, использующая алгоритмы, потребовала конструирования блоков считывания информации, отображающей состояние климатической, холодильной системы и преобразования суммированных данных в электрические импульсы, идущие к электродвигателям исполнительных механизмов.

Взаимодействие привода с контроллером


Из вышеприведенного следует, что ЭРВ в отличие от механических ТРВ требуют управляющих сигналов. Последние генерируются блоками управления – контроллерами – задающими направление, продолжительность вращения. Эти параметры регулируют массу хладагента, протекающего через вентиль, и определяют холодопроизводительность системы.

Степень открытия/закрытия устройства определяется температурными, иными параметрами, задаваемыми эксплуатационным персоналом. На сколько повернуть ротор, а следовательно, приоткрыть/прикрыть вентиль решает программа, заложенная в контроллер.

EMERSON предлагает несколько управляющих блоков, решающих подобные задачи:
- контроллер перегрева, работающий с одиночными системами, EC3-X33 – например, с холодильными камерами;
- контроллер перегрева сетевой линейки EC3-X32, работающий на систему – например, на несколько холодильных камер по протоколу TCP/IP. Такое электронное устройство способно поддерживать температуру, запускать оттайку, управлять компрессорами, вентиляторами.

Взаимодействие привода с электродвигателем

Конечным адресатом информации, поступающей от датчиков холодильной системы в контроллер, является универсальный привод EXD-U. Последний, естественно, получает переработанные данные, которые легко преобразовать в электрические импульсы, «понятные» шаговому электродвигателю. Именно тандем «контроллер – шаговый двигатель» позволяет превращать клапаны EX4/5/6/7/ в следующую линейку устройств:
- расширительных электронных;
- регуляторов производительности, байпасов, регуляторов давления;
- регуляторов давления конденсаторов;
- регуляторов уровня;
- регуляторов давления в картерах компрессоров;
- инжекционных клапанов.

Универсальность шаговых электродвигателей

Шаговые двигатели, применяемые в клапанах Alco Controls, отличаются универсальностью – могут воспринимать стандартные токовые «сигналы» любых контроллеров, генерирующих 4~20-миллиамперные последовательности токов либо 0~10-вольтовые последовательности импульсов напряжений. Характер таких сигналов демонстрируется нижеприведенным снимком:

Положительный импульс тока вызывает поворот ротора по часовой стрелке и слегка приоткрывает вентиль, а отрицательный импульс вызывает противоположную реакцию. Простота управления сулит производителям холодильной техники чрезвычайное разнообразие функций вентилей, выходящих за пределы вышеупомянутых.

Электронные ТРВ – веяние времени

ТРВ, управляемые электроникой, являются продуктом, который рожден запросом рынка. Заказчиками прорывных технологий, регулирующих функционирование холодильной техники, холодильных и климатических систем выступали производители серийных моделей.

Потребителю, желающему получить экономичное устройство, можно было ответить единственным образом – внедрением вентилей, обладающих высочайшей точностью регулирования температуры, других показателей.

Производители понимали и другую сторону внедрения электроники – снижение издержек на высвобождении персонала заказчика. Такое могли обеспечить только ТРВ, которые допускали удаленное управление.

Внедрение электронных вентилей решило и другую проблему – удаленное отслеживание параметров эксплуатируемого холодильного оборудования. Любые нарушения работы, например, системы кондиционирования ТРЦ становились достоянием «Службы поддержки» производителя. Последнее позволяло моментально реагировать, выдавая рекомендации, предлагая выход из ситуации, формировать заявки выездным бригадам, ремонтирующих холодильную технику.

Даже новые хладагенты, начавшиеся внедряться владельцами холодильной, климатической техники, не навредили электронным ТРВ, которые отличаются возможностью широчайшего расширения настроек.

Кстати, удаленное ведение климатического, холодильного оборудования, позволяет скрупулезно отслеживать недостатки работы отдельных компонентов, передавая информацию конструкторам, занимающимся модернизацией.

Некоторые производители холодильного оборудования, ведя подготовку мастеров-ремонтников, техников-наладчиков, внедрили корпоративные очки дополненной реальности. Стажер, начинающий работать самостоятельно, с помощью такого гаджета получает подсказки, может запросить помощь коллеги. Последний, воспользовавшись камерой очков, поможет определиться с неисправностью.