Совокупностью уникальных технологических характеристик алюминиевых труб пользуются не только производители климатической техники. Рынок этих изделий представлен всевозможными профилями: круглыми, квадратными, фасонными.
Рынок климатической техники
Наибольшим спросом производителей сплит-систем пользуются трубки Ø «6~10» миллиметров. Одновременно их заказчиками являются другие отрасли, что объясняет многочисленность ГОСТов, оговаривающих их свойства.
Технологическая номенклатура
Технологически, по способу производства, алюминиевые трубы делятся на (приведена ограниченная номенклатура):
- холоднодеформированные Ø 6~150 миллиметров, свойства которых оговорены ГОСТ_18475_82. Это общепромышленные изделия, на которые пускают определенные марки алюминия. Соответственно окончательный продукт может быть отожженным, нагартованным, закаленным:
- 1. Отожженные, в свою очередь подразделяются на закалённые/состаренные. Изготавливаются такие трубы методом горячего прессования – разогретую алюминиевую болванку продавливают через отверстие, центр которого занят неподвижной «иглой», формирующей внутренний диаметр трубы. Наружный диаметр задается сечением отверстия.
- 2. Нагартованные изготавливают из отожженной алюминиевой ленты. Окончательный продукт термообработке не подвергают. Исходник получают холодной прокаткой, упрочняющей поверхность листа. Это свойство впоследствии сохраняется трубой. Немаловажный факт – 2-миллиметровый нагартованный алюминиевый листа вдвое прочнее на разрыв, нежели отожженный.
- 3. Закаленные. Трубы, подвергнутые нагреву и последующему быстрому охлаждению, обладают повышенной прочностью, но большим сопротивлением изгибу.
Готовые трубы предлагаются бухтами, мерными плетями.
Номенклатура для кондиционеров
Производители используют всевозможные алюминиевые трубы. Так, по технологии производства последние заказы ограничиваются холоднодеформированным прокатом, сварными трубами, прессованной продукцией.
Все это разнообразие отличается дополнительной технологической обработкой – трубы закаливаются, анодируются, подвергаются искусственному старению, упрочняется их поверхность – вспомните нагартовку.
Не следует думать, что климатические системы – это только трубы круглого сечения. Применяются также квадратные, фасонные, прямоугольные. Снижая весь алюминия в себестоимости продукции, производители применяют тонкостенные трубы – Ø ≤ 5 миллиметров. Решая требования заказчиков, производители выпускают и толстостенные.
Гальваническая коррозия
Борьбе с гальванической коррозией компания Climetal, выпускающая теплообменники для климатической техники, посвятила 15 лет. Ответом на многочисленные исследовательские работы стал принцип, взятый на вооружение технологами – минимизировать явление помогает высочайшее качество алюминия, его сплавов, контактирующих с другими металлами.
Часть продукции бренда – это микроканальные теплообменники, состоящие из коллекторов, трубок и ребер. Основные компоненты этой тройки изготовлены из алюминиевых сплавов – каждый потребовал своей технологии. Разнородность сплавов дает огромные преимущества. Ведь использования меди с алюминием сулит коррозионные проблемы, которые в меньшей степени затрагивают алюминиевые змеевики бренда.
Инженеры провели огромную исследовательскую работу, отбирая сплавы алюминия, стараясь минимизировать коррозию. Изучая проблему, они шли следующим путем:
- найти сплавы, совместимые по температуре пайки. Большое различие сулит диффузионные процессы, приносящие точечную коррозию;
- микроканальные трубки, имеющие сверхтонкие стенки, должны обладать наивысшим качеством – хладагент вытекать из них не должен;
- коррозия допустима для наименее важных элементов теплообменника.
Результатом стал следующий принцип:
- ребра теплообменника – первый компонент, в котором допустима коррозия.
- коллектор, обладающий толстыми стенками – 1.2~1.5 миллиметра – теряет герметичность очень медленно. Критическим уровнем коррозии он превосходит остальные элементы;
- Микроканальные трубки с толщиной стенок 0.3 миллиметра, работающие при P ≤ 45 бар (max), требуют наибольшего внимания.
Впоследствии подбирая сплавы, технологи учитывали, что жертвой коррозии является элемент, обладающий меньшим гальваническим потенциалом, что привело к следующей последовательности коррозионной устойчивости – ребра должны иметь наименьший потенциал, дальше следуют паяные соединения – фланцы, затем коллектор и завершает ряд – микроканальная трубка с самым большим потенциалом.
Вывод
Подход к проблемам эксплуатации элементов климатических систем различными производителями весьма разнообразен, чем и объясняется солидная номенклатура алюминиевых труб.
