Утечка хладагента – распространеннейшая причина потери эффективности климатической системы. Конечно, найти самостоятельно её можно, но устранять причину все-таки будет мастер.
Приемы обнаружения утечки
Самый простой – произвести осмотр устройства по ходу трубопроводов от компрессора. Что следует искать? – масляные потеки. Правда, этот признак присущ серьезной утечке. Вполне возможно, что, ничего не выявив, придется обратиться к альтернативным методам.
Кстати, почему масляные следы на присоединении трубопроводов сигнализируют об утечке хладагента? – ответ простой: по системе циркулирует взвесь паров масла и паров фреона. Сам фреон бесцветен и следов, как газ, не оставляет, а сопровождающее его масло, выйдя через зазор, конденсируется. Почему же не конденсируется фреон? – напомним, температура кипения, например, R290 – «-42»°.
Другой способ поиска неплотностей – банальное обмыливание мест соединения трубопроводов с фильтрами, маслосборниками, осушителями, клапанами, вентилями, другими элементами, обеспечивающими функционирование климатической системы. Классика технологии – раствор хозяйственного мыла. Подойдет и туалетное. Попытки использовать пену для бритья показали бесперспективность приема – пены действительно много, а пузырьков, сигнализирующих, что утечка здесь, не видно.
Бывает, что осмотры, обмыливания оказываются безрезультатными. Тогда спасти может течеискатель. Например, галоидный, если ваш аппарат на хладагенте, содержащем хлор. Разовое приобретение такого гаджета – затратное мероприятие. Другими словами, снизить цену поисков сможет знакомый-холодильщик, имеющий течеискатель.
Чувствительность прибора настолько высока, что он выявляет мизерные потери хладагента, которых за год наберется 150 грамм. Может получиться, что галоидный искатель тоже ничего не найдет – тогда надо воспользоваться электронным.
Заметим, самый дешевый течеискатель обойдется в пару тысяч. Например, электронный FAVORCOOL-HLD-101, отличающийся компактностью и обнаруживающий утечки хладагентов, содержащих хлор, фтор, бром. Объемы потерь в годовом исчислении могут составлять лишь 6 грамм. Прибор имеет верньер, настраивающий чувствительность, но лучше довериться автоматической настройке.
Электронный DSZH-DSA-200 стоит уже 3000 рублей. Это частично объясняется ещё большим порогом чувствительности – 3 грамма годовых. Работает со всеми галоидосодержащими хладагентами. Ионный сенсор прибора, уловив утечку, визуализирует объем через дисплей. Можно включить звуковое сопровождение поиска – чем больший объем потерь, тем громче «писк».
Течеискатель FavorCool HLD-200, выпускаемый китайской компанией, работает с R22, 134a, 407c, 404a, 410a, 507, со всеми CFCs, HCFCs, HFCs. Обнаруживает 3-граммовую утечки в годовом эквиваленте и обойдется в 6000 рублей.
Цены бюджетных моделей течеискателей свидетельствуют, что разовый самостоятельный поиск потерь хладагентов экономически нецелесообразен.
Конечно, покупкой течеискателей, поисками утечек можно заниматься, если имеется твердая уверенность, что причина в этом. А уверенность подтверждается сложной технологией оценки недостатка/избытка хладагента, циркулирующего в системе. Индикатором проблемы выступает перегрев газа. Здесь уместно разъяснить термин:
- имеется хладагент, двигающийся из внутреннего теплообменника в компрессор по трубе низкого давления;
- движение сопровождается дополнительным его подогревом – несколько градусов. Диапазон «5~8» говорит, что объем хладагента нормальный;
- разница «температура кипения хладагента» и температура на всасе компрессора – перегрев.
Другими словами, попытка измерить давление манометром, если даже найдете место подключения, будет бесполезным занятием – перегрев и утечка не связаны однозначно между собой.
Определение перегрева
Сразу предупредим – характеристика измеряется посредством манометрической станции. Дополнительные аксессуары – присоединительные шланги, электронный пирометр, электронный термометр. Перед сборкой схемы рекомендуется:
- шаг 1 – ознакомиться с шильдиком холодильного устройства – там фиксируется наименование хладагента;
- шаг 2 – теперь можно синий шланг, идущий от манометра низкого давления, подключать к сервисному патрубку магистрали;
- шаг 3 – включить систему на максимальное охлаждение;
- шаг 4 – открыв кран станции, и несколько выждав, снимаем показания манометра;
- шаг 5 – результаты измерений соотносим с таблицей перевода значений – записываем температуру кипения;
- шаг 5 – теперь можно электронным термометром зафиксировать реальную температуру на стороне всаса.
Если разница записанных значений превышает 8 градусов, значит, хладагента недостаточно.
Заключение
На начальной стадии утечки это чревато снижением производительности, а впоследствии, когда масса циркулирующего хладагента снизится до критических значений, последует поломка устройства по причине перегрева оборудования. В общем, рациональнее пригласить мастера.
