Металлические трубопроводы выпускаются специализированными участками монтажно-заготовительных предприятий. Степень готовности этих изделий, комплектация диктуются СНиП 3.05.01 85.
Окраска трубопроводов
Нанесение защитных покрытий – обязательная стадия изготовления воздуховодов, на которые пущена неоцинкованная сталь, другие металлы, боящиеся коррозии. Окрашивание носит предварительный характер – поверхности, металл, находящийся во фланцевых соединениях, сами фланцы покрываются грунтом. Окончательная окраска – последний предмонтажный этап, выполняемый у заказчика системы специализированными организациями.
Аттестованные бригады могут быть и у изготовителя воздуховодов. Все тонкости грунтовки, окраски прописываются проектантами. Отправляемые заказчику заготовки, узлы вентсистемы должны комплектоваться крепежом, другими средствами крепления.
Комплектация и подготовка трубопроводов к монтажу
Воздуховоды, отдельные узлы вентсистемы должны перевозиться заказчику контейнерами. Сопроводительная документация – прикладывается. Кроме того, каждый контейнер маркируется табличкой, фиксирующей наименование детали, узла, блока – должно соответствовать проектному наименованию.
Табличка должна также содержать сведения об узлах арматуры, КиП, приборах автоматики, соединительных частях, прокладках, болтах, шайбах, гайках, которые нужны при монтаже. Перечисленные пакуются отдельно, но помещаются в соответствующий контейнер.
Узлы вентсистемы, требующие тестирования, испытываются изготовителем. Водоподогревающие устройства, воздушные калориферы, тепловые пункты, являющиеся неотъемлемой частью будущей вентиляции, следует транспортировать заказчику комплектными блоками, контейнеры которых содержат весь необходимый крепеж. Сами блоки должны иметь готовую и проверенную трубную обвязку.
В случае комплектации систем чугунными радиаторами, сборка приборов должна идти с применением 1.5 миллиметровых резиновых прокладок. Уплотнение создается ниппелями, а резина применяется теплостойкая, способная сохранить эксплуатационные свойства при 130-градусной температуре теплоносителя. Проектантами может быть заложен и уплотнительный паронит толщиной 1~2 миллиметра, если приборы будут обеспечивать циркуляция 150-градусного теплоносителя.
Герметичность радиаторов, ребристых труб, заложенных в проект вентсистемы, проверятся давлением 9 кгс/см2. Блоки стальных радиаторов испытываются давлением 1 кгс/см2 пузырьковым методом. Присоединительные патрубки отопительных панелей, других приборов, прошедших гидравлические испытания, глушатся инвентарными крышками.
Монтаж и сборка
Монтажно-сборочные работы выполняются, следуя проекту. Последний регламентирует расположение разъемных соединений. Так, трубопроводы, входящие в вентистему, должны соединяться по предусмотренным документацией местам, а лючки ревизии воздуховодов, прочистки располагают в удобных эксплуатационному персоналу местах.
Вертикальные трубопроводы, обслуживающие блоки системы, монтируются с отклонениями ≤ 2 миллиметра на метр длины трубы. Трубы, не покрытые теплоизоляцией, крепятся с зазором к строительным конструкциям.
Если стройконструкции оштукатурены, то до их поверхностей должны оставаться зазоры 35~55 миллиметров, если Øусл. трубы меньше 32 миллиметров. При диаметре 40~50 миллиметров – расстояние увеличивают до 50~60 миллиметров. При больших Øусл. зазоры закладывают проектировщики.
Отдельный разговор – обеспечение циркуляции 105-градусного теплоносителя. Такие трубопроводы вентсистем, калориферов, других приборов следует удалять от стройконструкций на 100 миллиметров (min). Точные цифры определяются разработчиками проекта.
Места крепления трубопроводов
Места соединения воздуховодов исключаются из областей расположения крепежных конструкций, деталей. Недопустима приварка трубопроводов к крепежным конструкциям или заделка шпилек, других приспособлений крепежа с помощью деревянных пробок.
Промежутки между крепежными средствами на горизонтальных, других участках определяются проектом. Расстояния по трубопроводам лимитируется нижеприведенной таблицей:
Проектом можно предусмотреть и другие параметры. Средства крепления стояков, относящихся к вентсистеме, при 3-метровых потолках не предусматриваются. При большей высоте – заделываются на половине высоты потолка. В производственных помещениях, крупногабаритных коммерческих зданиях стояки крепятся с 3-метровым интервалом.
Трубные подводки к калориферам, другой нагревательной аппаратуре, удаленной от стояка ≥ 1.5 метров, должны иметь крепление. Перечисленные приборы устанавливаются по уровню/отвесу. Санитарно-техническое оборудование вентсистем монтируется на основание, выверенное уровнем с учетом требования соосности подходящего и уходящего стояка. Вентиляционные каналы присоединяются к сантехоборудованию перед началом плиточных работ.
