Климатические системы демонстрируют многовекторность развития – конструкторы модернизируют элементы устройств, совершенствуют автоматику, внедряют IT-технологии.
Однако принципиальные прорывы гарантируются радикальными изменениями технологий, несущих рынку новые климатические устройства, адаптацию привычных моделей под новые условия работы. Среди конкурирующих систем охлаждения «ожесточенные рыночные бои» наблюдались между чиллерами и мультизональными кондиционерами. Победителей нет, констатируют специалисты, просто появились своеобразные гибриды – модульные чиллеры, интегрировавшие достоинства противоборствующих сторон.
Противоречия, породившие модули
Совсем недавно, характеризуя чиллеры, эксперты заявляли:
- громоздкие, сложные климатические устройства;
- резервирование затруднено рядом обстоятельств;
- единственная поломавшаяся холодильная машина несет расстройство всей технологической, коммерческой цепочке;
- обвязка нескольких чиллеров – сложное мероприятие. Еще затруднительнее наладка;
- устойчивость функционирования нескольких чиллеров требует постоянного вмешательства эксплуатационного персонала;
- проектируя параллельную работу чиллеров, следует предусмотреть избыток площадей – впритык устройства не устанавливаются.
Последнее требуется прокомментировать: избыток площадей, простор между отдельными установками гарантирует свободный воздухозабор, эффективное охлаждение конденсаторов. Один чиллер«заметает» по контуру установки 1.5-метровый «радиус». Устанавливая пару этих машин, расстояние придется удвоить.
Перечисленные отрицательные черты чиллеров выводили на арену мультизональные системы. Эксперты всегда воспевали их практичность:
- превосходят чиллеры эффективностью;
- обладают большей компактностью наружных блоков;
- отличаются простотой наладки нескольких блоков;
- могут монтироваться «впритирку».
Впрочем, достоинства разрушались незатейливым набором отрицательных свойств:
- суммарная длина трубопроводной системы – ограничена;
- еще большие ограничения при установке играют перепады высот «наружный/внутренний блок».
Пытаясь найти golden mean, конструкторы попытались разработать вариант климатической системы, интегрирующей лучшие черты конкурирующих сторон. Так появились модульные чиллеры – холодильные агрегаты парокомпрессионного цикла, наделенные иной конструкцией, что позволяло объединять блоки, создавая систему.
Конструкция
Внешность модульные чиллеры переняли у наружных блоков мультизональных кондиционеров. Занимаемая ими площадь – минимальна благодаря вертикально-ориентированным конденсаторам, имеющим горизонтальное всасывание. Выброс же – верхний. Основные элементы модулей остались прежними:
- испаритель;
- компрессор;
- конденсатор;
- вентиль термо-регуляции;
- вентилятор, обдувающий конденсатор;
- автоматика, трубопроводы, арматура.
Проектируя систему, конструкторы сдвигают «спины» модулей, располагая зоны обслуживания с лицевых сторон. Ряды также формируются плотной упаковкой – соприкасающимися боковинами.
Объединение в систему
VRF-системы ограничены объединением четверки наружных блоков, а модульные чиллерышестнадцатью. Контроллеры, управляющие отдельными модулям, снабжены разъемами, обеспечивающими подключение кабелей, распознают адресные команды, используя гибкое ПО. Последнее руководит всеми модулями.
Создавая систему, инженеры сразу «назначают» главный модуль, оставляя остальным роль ведомых. ПО, отслеживая наработку модулей, регулирует равномерность выработки ресурса. Поломка ведущего чиллера требует «назначения» нового «начальника». Поломка ведомого чиллера – менее болезненна. Его функции подхватывает резервный блок.
Гибкость модульной системы демонстрирует следующий факт: обычные чиллеры имеют холодопроизводительность около 500 кВт. Если объекту требуется 700-киловаттное холодоснабжение, придется устанавливать два чиллера, тратя лишние деньги.
Мощностная линейка модульных – иная: 25, 50, 100, 160, 200, 320, 360 киловатт. Здесь избыточная номинальная холодопроизводительность будет много скромнее. Меньшим по мощности окажется и резерв.
Площадка под пару 250-киловаттных чиллеров будет представлять прямоугольник «5.5х.5» метра или 27 квадратов, а аналогичная мощностью система модулей займет лишь 10 квадратов.
Регулирование холодопроизводительности
Главную роль играет регулирование производительности инверторным приводом компрессора. Технология сулит широчайших диапазон и плавность изменения значений. Система, например, исчерпав возможность изменения производительности путем комбинирования мощностей отдельных единиц, переходит к частотному регулированию вентиляторов.
Другой вариант, не требующий применения сложного ПО, простое ступенчатое регулирование комбинированием мощностей отдельных модулей.
Проектирование, монтаж модульных чиллеров может реализовать РЕГУЛВЕНТ.
